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机床的生产再制造作为节约能源的新思路已进行实施

 国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶表示,在能源行业的结构调整和技术进步过程中,能拉动国产机床工具产品、国产加工设备的技术进步。在这种机遇下,机床工具行业不能放过任何能够带动产业调整、产品升级的机会。
  钻铣床厂家要增强服务意识,要实现由向社会提供单一商品向为用户提供成套产品、成线产品的转变,最终成为提供全套解决方案的供应商,要在优化关键单元技术的基础上,向专有技术发展。
  另外,精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。据专业人士介绍,如一台镗杆直径250mm的数控落地铣镗床,如果购买新机床,从 下订单到交货至少需要18个月的时间。而如果利用旧机床进行再制造,只需要 8~10个月。这期间节省的时间往往可以收回成本。而且,一般大型机床的再制造费用只占新机床购置费用的三分之一。
  据统计,机床再制造的资源循环利用率达85%以上,比制造新机床节能80%以上,不仅大大节约资源和能源,还可在实现节能、节材的基础上,减少重新生产铸铁件对环境的污染。
  专家表示,当前在我国发展循环经济成为热点,节能减排被放在经济指标的首位,发展再制造产业在这方面将大有可为。
  概括而言,机床再制造在我国的发展和兴起不仅可以实现量大面广的老旧机床设备资源的回收循环再利用,节约资源和能源,减少环境污染,还将形成新兴的机床再制造与服务产业,具有重要的经济、社会和环境效益。
  眼下,从其他行业的再制造领域可以看到,很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场,对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。
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